Proceso de aplicación de placas de acero corroídas.

Las placas de acero corroídas son más comunes en la vida actual. La corrosión de cualquier metal comienza en la superficie. En algunos casos, como el aluminio, se forma una capa de óxido en la superficie, que actúa como barrera para un mayor contacto con el oxígeno, inhibiendo así la corrosión. Una capa de óxido de hierro en aire seco, demasiado fina para ser vista a simple vista, protege el hierro. Sin embargo, en presencia de humedad, se forman hidróxidos de óxido de hierro y el hierro se vuelve poroso, lo que puede absorber oxígeno y permitir que se produzca la corrosión. Durante décadas se han realizado esfuerzos para lograr o inhibir la corrosión de los metales añadiendo otras sustancias a los metales puros, con distintos grados de éxito. Las trazas agregadas al hierro pueden acelerar la velocidad de corrosión, pero algunas otras sustancias pueden inhibirla. Agregar aluminio al latón lo hace más resistente a la corrosión. Las desventajas de utilizar materiales no corrosivos para solucionar problemas de corrosión son la tendencia a carecer de propiedades físicas en comparación con el metal original, o el aumento del coste debido al coste de la aleación.

En segundo lugar, un método anticorrosión común para placas de acero oxidadas es agregar un revestimiento (o revestimiento) superficial duradero al metal a proteger. Los materiales utilizados en estos recubrimientos varían, pero los más utilizados son pinturas, plásticos, caucho, cerámica y otros metales que se aplican a superficies como aluminio, zinc mediante diversos métodos (como galvanoplastia, galvanizado en caliente, pulverización, etc. .), cromo o níquel. Cuando se utilizan sistemas de recubrimiento protector para proteger estructuras metálicas de la corrosión, todos los involucrados, desde los diseñadores de componentes hasta los pintores y los inspectores de pintura, deben tener al menos un conocimiento básico de la corrosión y sus factores que influyen. Este conocimiento de la química es esencial.

Placa de acero corroída

3. Introducir la historia de las placas de acero corroídas. El desarrollo del acero resistente a la intemperie se originó en Europa y Estados Unidos. Ya en 1900, científicos europeos y americanos descubrieron que el Cu podría mejorar la resistencia a la corrosión del acero en la atmósfera. En 1961, la Sociedad Estadounidense de Pruebas y Materiales (ASTM) comenzó a estudiar la corrosión atmosférica. En la década de 1930, USSteel Corporation desarrolló por primera vez el acero corten, un acero de baja aleación que contiene cobre, de alta resistencia a la corrosión y de alta resistencia a la tracción, que no estaba recubierto en la década de 1960. La pintura se aplica directamente sobre edificios y puentes. Las aplicaciones son comunes: Corten serie A con alto contenido de P, Cu más Cr, Ni y aleado con Cr, Mn y Cu. La serie Corten B también es adecuada para aceros resistentes a la intemperie europeos y japoneses. Ha sido ampliamente utilizado. Desde la década de 1960, China ha desarrollado una gran cantidad de aceros resistentes a la intemperie y ha desarrollado algunos de sus propios grados de acero, como la serie 08CuPVRE de Anshan Iron and Steel Group, la serie 09CuPTi de Wuhan Iron and Steel Group, Jinan Iron and Steel 09MnNb y 10CrMoAl Shanghai Third. Planta de acero. 10CrCuSiV, etc. Hoy en día, el acero resistente a la intemperie se utiliza ampliamente como acero ordinario en el extranjero. También se trata en detalle en Desarrollo, uso y diseño de grados de acero. Dependiendo del uso, el acero resistente a la intemperie se puede clasificar en estructuras altas. Acero corten y acero resistente a la intemperie para estructuras soldadas. El primero se utiliza principalmente para componentes estructurales como vehículos, torres y edificios. Tiene una excelente resistencia a la corrosión atmosférica y es principalmente un sistema Cu-P, en el que el contenido de P está entre 0,07% y 0,15%. Por lo tanto, el límite elástico de este acero suele ser inferior a 343 MPa y el espesor del acero generalmente no supera los 16 mm. La serie americana ASTM 242 y la serie japonesa JAS SPA pertenecen a esta categoría. En la actualidad, el desarrollo de acero de alta resistencia a la intemperie para este tipo de estructura en China es muy rápido. Además de imitar varias variedades como 09CuPcrNi (similar a Corten) y 09CuPTi (09MnCuPTi bifurcado), también se han desarrollado nuevas variedades con características chinas, como 09CuPTiRE, 09CuPRE y 08CuPvRE, etc., y se han formulado normas nacionales.